胶印机在印刷中出现混色的原因

2018-03-16  来自: 重庆利森印务设计有限公司 浏览次数:330

  关于双色或多色胶印机,往往会呈现混色现象,原因剖析如下。

  关于双色或多色机来说,其叠印方法一般为湿叠湿类型,不同于单色机的湿叠干方法。一般的油墨固着速度为十几分钟或更长。而多色机在叠印时两色之间的空隙时刻仅为1秒左右,在这么短的时刻里,要使印迹油墨彻底固着在纸面上是肯定不可能的,这是发生混色现象的根本原因。

  1、各色组油墨的粘度的影响

  重庆印刷厂介绍到一般油墨色序组织应按粘度从高到低的次第摆放,避免后一色油墨吸附前一色墨。但有限时原稿要求使整版颜色倾向何种油墨,例如青色,在组织色序时,应把青色后印,这时应考虑到青色粘度偏大,在油墨里参加必定量的去粘剂,以下降其粘度,防止混色现象的呈现。

  2、油墨的深度和上色率的影响

  一般国产油墨在实践生产中其上色率要比其规范上色率目标低,要想在印刷中到达同样的实地密度值,必定要加大油墨的量,即添加油墨的厚度。因为油墨没有枯燥时,墨层越厚,越容易被外力(印刷压力)搅扰而损坏,也易发生混色现象。

  3、油墨的枯燥功能的影响

  在实践生产中,油墨的早期枯燥严峻,这儿特别提出留意天蓝油墨,在机器作业时,胶辊逐步发热,特别在夏天。油墨在胶辊上开端改变,粘度逐步添加,转印到橡皮布后状况愈加严峻。这时往往形成混色现象。例如J2205机在印品红、青时,开印正常,但印刷到必定数量(几千张)时,仔细观察,品红墨有逐步变暗趋势。处理这种问题,就需要操作者把握好油墨的枯燥功能。

  4、印刷时必定要留意水墨平衡

  假如水墨平衡失控,必形成“水”大“墨”大,停留在墨辊上的油墨也相应添加,相当于添加墨辊的直径,添加辊子间的压力,使墨辊越来越热,油墨越易枯燥,油墨的粘度也相应添加,形成一系列的恶性循环,极易形成混色现象。

  5、做好版面的清洁作业

  在重庆印刷时,要调平水、墨辊的压力,以及留意润版液的PH值,避免印版两头脏版。假如两头空白部分脏版,转印到橡皮布以及压印滚筒上,再转移到另一组的墨辊上,也将形成混色现象。别的制版时,信号条以及色标也晒在版子上,当印刷正常时,可将其除掉以避免混色。

关键词: 胶印机在印刷中出现混色的原因           

重庆利森印务设计有限公司主营:各种精美包装盒、包装袋、手提袋、纸盒、春联福字、信笺、信封、台历、年历、档案资料袋、不干胶、帐页、凭证、笔记本、书刊、画册、海报、宣传单、吊旗等。印务设计、平面设计、包装设计、企业营销策划、制作发布招牌、字牌、灯箱、充气装置广告。联系电话:13330215189    【网站建设优化技术支持:众云诚科技】  备案号:渝ICP备17015615号-1  站长统计合作伙伴:重庆印刷 重庆印刷厂  重庆印刷 



CopyRight © 版权所有: 重庆利森印务设计有限公司 网站地图 XML


扫一扫访问移动端