柔印印刷工艺技术的详解介绍

2018-03-15  来自: 重庆利森印务设计有限公司 浏览次数:391

  柔性版印刷是运用一种赋有弹性的柔性凸版进行印刷的方法,它具有设备投资少,工艺收益高,利于再版印刷,印刷习惯性广,设备操作简单,印刷效率高,以及印刷墨色质量相对比较稳定等一系列显着长处,一起因为该工艺选用契合环保要求的水性油墨进行印刷,可较好地防止油墨对印刷品或内装产品的污染,因而,较适合于食物、医药等包装产品的印刷,深受重庆印刷厂家和客户的喜爱,跟着我国低碳经济趋势的不断迫临,柔性版印刷工艺将得到更加广泛的推行和运用。

  1.柔性版印刷工艺特性的剖析

  柔印工艺的印版有选用橡皮版进行制造的,也有运用固体或液体树脂版进行制版的,不同的质料印刷功能和印刷质量作用也天壤之别。因为版材具有柔性的特色,印刷压力较轻,印刷习惯性强,既能印刷较厚的瓦楞纸板,又能印刷印刷质料薄而软的塑料薄膜;既可印刷吸收性较强的纸巾,也能印刷非吸收性的铝箔等资料。因为选用流动性较强的液体油墨印刷,而且版材柔软又润滑,可较好地战胜资料外表粗糙的印刷弊端,进而取得墨层扎实、颜色鲜艳的印刷质量作用。柔印工艺的印刷机器还可联机组合胶印、凹印、丝印和其它印后加工整饰工艺,拼接灵活性强,印刷出产效率高,可较好地缩短产品的出产周期,满足用户的急需。此外,因为柔印工艺选用无毒、无味的水性油墨进行印刷,出产进程中可有用防止对产品的污染,印刷产品具有清洁卫生、安全环保的杰出长处,是完成绿色包装的抱负印刷工艺,较适合于医药、食物包装产品的印刷。可是,柔印工艺也有不足之处,那就是因为版材柔软的原因,网点扩展值相对较大,印刷精密网纹版面的产品,质量作用显着不如胶印的产品。因为柔印工艺的固有特性,印刷版面简单呈现变形弊端,因而,制版规划和印刷时必定要留意恰当调整印刷版面的结构,如网点的巨细、层次;线条的粗度、方向,以及版面的空隙等。

柔印印刷工艺技术的详解介绍_【重庆印刷公司】

  2.制版规划应该考虑的要素

  因为柔性版版材柔软,具有必定弹性,而且厚度相对较大,当将其粘贴在圆柱形的版滚筒上后,印版的纵向对应于滚筒周向的外表会发作必定的曲折变形,特别是厚度越大的印版,粘贴后印版外表图文变形的系数就越大,进而使印刷出来的图文与原稿尺度呈现差错。若是网点结构的印刷版面,网点扩展变形则是形成印刷颜色误差的首要问题。所以,柔性版制版规划环节的技能把关是否到位,对印刷质量有着很大的影响。因而,在制版规划时,要依据不同厚度的印版伸长率,在制版时酌情按版材特性恰当缩小版面,避免形成印刷版面标准大于原稿的版面标准。关于网点版面产品的印刷,在出片前,应通过调整柔性版分色特性曲线来补偿网点增大。关于产品上有条形码版面的,拼版规划时应尽量将条形码线条的方向与滚筒的周向相对应,避免因条形码线条空隙呈现变形而影响正常的运用。因为柔性版细微的网点在制版和印刷进程中难以得到较好的再现,特别是高光网点简单呈现丢掉现象。且柔软的印版在压力的作用下,暗调网点部位又简单呈现扩展、糊版而变成实地似的。网点的扩展变形,将使印品版面缺乏层次感,印刷仿制质量就会显着下降。因而,关于网点阶谐和线数的规划,则要依据承印物硬度和外表的光泽度合理进行断定。一般承印物比较柔软的、纸面又不是很润滑的,高光版面部位应考虑恰当增大网点,一般版面高光部位的网点规划成不小于4%,而暗调网点以操控在85%以内。一般印版的加网线数首要视印刷资料的优劣而定,瓦楞纸箱的加网线数显着要小于预印纸箱面纸的印刷版面,若运用高级的涂布白板纸,现在用高功能的柔性版设备进行印刷,制版网线数有的还可到达175线/英寸,乃至更高一点。别的,柔性版不宜规划过细的线条和过小的文字,避免形成版面糊脏而影响印刷质量。

  3.柔性版工艺印刷版材的合理选用

  柔性版不同于胶印工艺的版材,印版较为柔软,受压时简单呈现弹性变形,而且不同厚度、硬度的版材印刷适性也天壤之别。版材越薄、硬度越大,其变形系数就越小,这样就越有利于进步印刷质量。因而,当印刷高网线的纸箱、彩盒和其它比较精密的五颜六色产品,选用厚度2.84mm的柔性版印刷作用较好,而印刷瓦楞纸板或其它质料不平的承印物,就应选用厚度大一些的版材,不然,因为印版浮雕高度浅,印张空白版面简单呈现起脏弊端。选用厚度大的版材印刷时,能够通过紧缩变形来战胜承印物厚薄差异或光泽度欠好的缺点,使外表不平的承印物外表也能取得相对比较均匀的墨色,有利于进步产品的印刷质量。树脂类柔性版,有固体和液体树脂版之分,因为质料特性、制造工艺上的不同,版材价格和印刷作用也有必定的差异,运用时应依据出产实际情况合理挑选。固体树脂版是选用毛坯的半制品版材,直接通过晒版曝光、冲刷(显影)、烘干或再通过二次曝光,就成为制品版,具有制版便利、方便的特色。固体树脂版厚度比较均匀,它的弹性率比橡胶版和液体树脂版要小得多。因为版材具有外表着墨性好,耐印率较高级特性,而且版材宽容度较好,能再现较精密的高光网点和细微的文字、线条等,可是,版材价格较贵。一般固体版较适合于印刷高级、精密的预印纸箱面纸、彩盒和其它包装产品。别的从本钱的角度上考虑,产品的印刷数量要大一些才干合算。而液体感光树脂版是以液体感光树脂为资料,要通过铺流、反面蒙片曝光、正面曝光、反面全面曝光、收回未硬化树脂、显影、枯燥后再曝光等工序,制版时刻相对较长一些,一般需求1小时左右,可是,其质料本钱约为固体树脂版一半。此外,因为液体版材厚度的精确度不如固体版高,且变形系数相对也大,印刷质量作用也不如固体版好。所以,一般适合于印刷数量不多,以及版面相对比较简单的产品。

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  4.水性油墨正确运用的技能操控

  油墨是重庆印刷的重要原资料之一,也是影响印刷产品质量的首要要素。正确运用油墨,实际上就是要操控好油墨的质量。细度好的水性油墨,其颜料、填料颗粒就比较细,显色作用好,印刷时油墨的相对涂布量少,就能够取得较满足的颜色作用。操控柔印水性油墨的细度,能够选用细度刮板仪进行检测,一般柔印水性油墨的细度在20μm以内为宜,数值越低油墨的色浓度就越强,用墨量相对能够减少,就能取得抱负的颜色,印刷时也不简单呈现糊版等弊端。粘度也是水性油墨的首要目标之一,对印刷产品质量的影响较大,若粘度太高,油墨的流平性欠好,影响油墨的均匀涂布,并简单呈现脏版、糊版等弊端。反之,若粘度过低,印刷颜色质量作用欠好。一般高级的水性油墨粘度一般应操控在20秒左右,其上色力强,颜色亮丽。调整水性油墨的粘度,可通过操控油墨的温度及稀释剂用量,使油墨的粘度到达习惯印刷的要求。水性油墨的粘度检测,一般选用粘度涂料4号杯盛满水墨,随即从松开出料孔到流完杯中油墨的时刻即为检测成果。除细度和粘度外,水性油墨的PH值也是个不行忽略的重要操控目标,而且PH值的变化会改动油墨的粘度。一般水性油墨的PH值操控在8.5-9.5范围内,这时油墨的印刷功能相对较好,印刷质量也比较稳定。当PH值高于9.5时,因为油墨的碱性偏强,它的粘度就会下降,枯燥速度就显得慢,耐水功能也变差。而当PH值低于8.5时,因为油墨的碱性偏弱,它的粘度则变高,油墨简单呈现枯燥现象,使印版或网纹辊阻塞,进而形成版面脏污。因而,印刷进程要留意PH值的操控。一般选用PH值稳定剂调整油墨的PH值,运用时酌情将PH值稳定剂参加油墨拌和均匀或直接参加循环墨泵中。

  5.柔性版印刷工艺技能的操控

  柔性版因为版材柔软,赋有较强的弹性,对印刷压力的反响比较敏感,若印刷压力偏大,就简单形成网点、文字或线条呈现扩展变形,致使印刷版面发作粗糙、双影或糊版等弊端,影响产品的仿制质量作用。因而,柔性版印刷工艺只需用较小的压力,就能够完成均匀而有扎实的印刷墨色质量作用。除印刷压力的合理调整外,网纹辊外表与印版外表之间的接触压力的正确调整,也是重要的技能操控环节,若网纹辊与印版之间的接触压力过大,将会因为对油墨层的过大揉捏作用,使印刷版面呈现糊版弊端。反之,若网纹辊与印版之间压力过小,则会影响油墨的均匀和足够的涂布。所以,每装一套版要留意调整好适宜的压力。此外,印刷进程中还要留意依据油墨、承印物和印刷版面的特色,把握适宜的、稳定的印刷速度,以坚持整批印刷墨色的共同。对印刷面积比较小,运用功能好的油墨和承印物质料也比较好的产品,可恰当选用较高的速度进行印刷。反之,则应恰当下降印刷的速度,才干取得饱满的印刷墨色质量作用。

  综上所述,柔印工艺的技能操控涉及到出产进程中的方方面面,只需注重从版材的合理挑选到制版工艺技能的规划;从油墨的选用与合理调整到印刷进程的工艺技能环节,全面进行仔细的技能把关和操控,这样出产进程中不只可有用地防止这样或那样的质量问题的发作,而且可较好进步产品的印刷质量,满足用户的要求。

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