胶印制版及其控制注意事项

2018-03-01  来自: 重庆利森印务设计有限公司 浏览次数:294

  当今印刷业竞赛越来越激烈,胶印印刷工艺技术越来越老练。为进步产品质量,往往须从印刷细节下手,详尽而周到的考虑其出产辅料和工艺技术。胶印具有印刷压力小、印刷变形值较小、原稿再现效果好、色彩柔软、网点明晰、印刷层次丰厚、印刷方便且损耗少等特色,故广泛应用于各种产品的印刷,特别适合于印刷套色过渡网点版、线条、细微文字等。现结合自己多年的工作经验,针对胶印工艺技术的操控,与各位业界同行进行讨论。

  一、规划制版工艺技术操控

  1、印刷实地版面应防止同色版中含有细微的文字、线条和过渡网点,避免因压力、墨量等无法兼顾而发生糊版、网点扩展或墨层不够扎实等现象,影响产品质量。

  2、印刷各版之间存在套印的部位,须将其间一版的套印边际作恰当的扩缩,以战胜因套印禁绝而导致边际“露白”的现象。

  3、四色印刷时,制版输出菲林时须留意网线视点。通常情况下,网线视点Y90°、M45°、C75°、K15°,一般主色彩版网线视点挑选为45°。

胶印制版及其控制注意事项

  二、印刷上的工艺技术操控

  1、印刷环境的温湿度操控。

  操控好出产车间的温湿度是进步产品套印精度的重要一环,胶印车间的温湿度应坚持相对平衡而且温度应坚持在20~25℃之间,湿度应坚持在50%~60%之间。

  2、胶印PS版的合理选用。PS版在胶印印刷中扮演着重要的角色,它主要由感光层和版基两部分组成,厚度一般为0.15~0.3mm,要求曝光后的感光层要有杰出的亲油性,版基要有杰出的亲水性。PS版应满意版面平整、厚薄均匀、尺寸稳定、不易变形、外表洁净、网点还原性好、耐印率高、印刷时水墨平衡好、不易上脏等根本功能。

  3、橡皮布的合理选用。橡皮布作为印迹转移的前言,对胶印产品的质量的影响很大,正确选用橡皮布对进步产品质量具有重要的效果。橡皮布由合成橡胶和纺织布组成,纺织布层通常是将3~4层的织物贴合到合成橡胶上而成。橡皮布的选用应本着外观质量好、平整度高、弹性好,传墨性好、压缩变形量小、抗拉强度高、伸长率小、外表橡胶特性好的准则。别的应依据不同的印刷承印资料、油墨和图文,选用不同类型的橡皮布。

胶印制版及其控制注意事项

  4、胶印水墨平衡的操控。影响胶印水墨平衡的因素许多,包含印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨功能、车间温湿度、润版液等。其间润版液的特性影响较大,特别是润版液的pH值和导电率直接影响着印版质量、油墨枯燥速度、界面张力等。正常情况下,润版液的导电率应该在800~1200μΩ/cm之间,是在800~900μΩ/cm之间,假如高于1200μΩ/cm则会使油墨的乳化加重,形成网点含糊;假如低于800μΩ/cm则会形成干版,使印品空白部分上脏。润版液的pH值应坚持在4.5~5.5之间,这时网点最明晰。假如低于4.0则简单掉版,高于5.5则简单糊版。因而操控好水墨平衡,就是要以尽可能小的润版液供给量,使印品上附着满足厚的墨量,应防止选用“墨洪流大”的平衡法印刷。

  5、胶印印刷色序组织的操控。现在,印刷色序的摆放不一致,实践出产中,印刷色序应依据样稿、油墨、纸张等的特性和出产车间的具体情况来确定。正常情况下,印刷色序组织应遵从如下准则:遮盖力强的墨色先印,透明度高的后印;墨量小的先印,墨量大的后印;6、印刷半成品的维护及出产周期的操控。一个高质量的产品,依据其产品特色往往会选用多工艺相结合的出产方式,在出产过程中难免会呈现屡次印刷以及烫金、凹凸、模切等组合工艺。假如出产车间温湿度不稳定,此刻应选用塑料薄膜将半成品密封起来,避免印品呈现弹性变形,导致后道工序套印禁绝。一起应依据产品的出产进展,合理拟定出产周期,各工序严密联接,削减出产车间占地率,进步出产功率。

关键词: 胶印制版及其控制注意事项           

重庆利森印务设计有限公司主营:各种精美包装盒、包装袋、手提袋、纸盒、春联福字、信笺、信封、台历、年历、档案资料袋、不干胶、帐页、凭证、笔记本、书刊、画册、海报、宣传单、吊旗等。印务设计、平面设计、包装设计、企业营销策划、制作发布招牌、字牌、灯箱、充气装置广告。联系电话:13330215189    【网站建设优化技术支持:众云诚科技】  备案号:渝ICP备17015615号-1  站长统计合作伙伴:重庆印刷 重庆印刷厂  重庆印刷 



CopyRight © 版权所有: 重庆利森印务设计有限公司 网站地图 XML


扫一扫访问移动端