重庆印刷厂详解专色油墨配色技术

2018-02-05  来自: 重庆利森印务设计有限公司 浏览次数:324

  目前,专色油墨的配色办法主要分为传统专色油墨配色和计算机专色油墨配色两种。笔者基于对胶印专色油墨配色技术研讨经历的总结,针对专色油墨配色技术提出一些倡议,供同行参考。

  传统专色油墨配色办法

  传统专色油墨配色办法是凭仗操作人员多年的技巧和经历,经过察看、比照的方式停止配色,普通适用于对颜色请求较低的小型包装印刷企业。但是,在运用过程中有不少企业反映,即便该配色办法运用合理,印品与原稿的色差任然很大,次品率较高,严重影响正常消费。

  据理解,在将采用传统专色油墨配色办法配置的专色与原稿专色停止比对时,普通做法是首先停止人工搭墨,然后与原稿专色比照,其实这种做法是不科学的。由于墨层的平均性和厚度在很大水平上影响着专色油墨的颜色效果,当搭墨后的油墨颜色与原稿颜色相差不大时,操作人员会误以为专色油墨已配制完成便开端印刷,结果招致印品与原稿的色差相距甚远。在这个过程中将传统专色配色办法与机械匀墨机构相分离,这样便可减少主官判别失误而形成的印品色差。

  此外,纸张对传统专色油墨配色效果的影响也不容无视。不同材质的纸张对印品的呈色效果不同,在式样制造和与原稿比照过程中,需求运用与印品材质相同的纸张。

  即便如此改善,仍可能因用色不对产生同色异谱现象,表现为两种彩色印刷样本在某一种光源下看起来相同,但在另一种光源下却呈现差别。因而,恒松倡议,在条件允许下,尽量运用计算机专色油墨配色。

  计算机专色油墨配色办法

  对颜色请求较高的大型包装印刷企业在配色时通常采用计算机专色油墨配色办法。其原理是首先采用分光光度计测定目的色,经计算机配色软件处置后,以客观数据的方式表现出目的色的颜色信息,然后采用贮存在数据库中的根底颜色数据停止配色,经计算得到能配制接近目的色相的专色油墨配方。当复制色和目的色之间因原料性质和工艺参数等要素的影响而产生较大 色差是,计算机配色系统会自动修正所用配方,将色差控制在允许范围内。

  为了能更高效、准确地复原专色颜色,需求对计算机专色油墨配色技术停止优化,并留意一下几点:

  (1)基色采样必需精确,否则将直接影响配色效果。因而,在树立基色规范时必需严厉、细致,尽量扫除一切外界要素的干扰。

  (2)确保油墨稳定转移。屡次实验发现,若直接采用打墨机打出油墨印刷色样,色样上的油墨厚度和平均性并不能满足大型包装印刷企业较高的颜色请求,这主要是由于油墨过稠、活动性差,形成油墨转移性降低,色差较大,进而影响基色采样的精确性。在式样制造前需将油墨置于月100℃的烘箱内,冷却半小时后运用,这样大大增加油墨的活动性,使油墨更好的转移。另外,取墨称量时必需精确洁净,防止墨条浮色、发花等现象对油墨转移形成的影响。

  (3)底材须从承印物上选取。其中一局部底材经测定后将其相关性能参数存入计算机,另一局部底材用于制造基色试样。

  (4)试样制造的普通准绳和留意事项:试样须由同一人制造,手法须分歧;制造一套基色试样的油墨须一次性称取;基色试样的制造条件应尽量模仿消费工艺条件,助剂的品种、用量、时间、温度以及后处置条件也须与消费条件相似。

  (5)尽量选用最少品种的油墨停止配色,由于油墨品种越少,混合效果和油墨颜色的饱和度就会越好。

  (6)在配色过程中尽量选择同一厂家或同一系列的油墨,否则会产生调色不均现象,严重时油墨会发作凝聚而报废。

  (7)确保IGT打样机的胶辊完好且清洁。这对试样的精确性影响较大,在丈量试样数据时,可在同一试样上取不同位置的三个测试点分别丈量,最后取其均匀值。

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