印刷树脂版制版的常见问题解答

2018-01-24  来自: 重庆利森印务设计有限公司 浏览次数:463

  感光性树脂版是以组成高分子材料作为成膜剂,不饱满有机化合物作光交联剂,而制得的具有感光功能的凸版版材。几乎一切的感光性树脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下,分子间发生交联反响,然后形成了具有某种不溶性的浮雕型图画。感光性树脂版从制版工艺上可分为固体型和液体型二种。由饱满性感光树脂组合而成的固体型系列预制型版材成本比较高,可是,质量比较好,能够制造商品包装、商标版、网线图版;由不饱满聚酯型树脂组成的液体型系列即涂型版材(简略地说就是运用时再制造感光性液体进行底基制造,然后再涂浇上树脂,感光和制造)价格比较低廉,适合于较粗糙的文字线条版。

  在固体感光树脂版实际操作制版进程中常常会呈现以下几个方面的问题,只需归纳剖析,区别对待,查清问题的本源,才干处理问题。

  一、树脂版文字、线条、图画线条过细、过小,小字和独立点掉落,细微线条曲折在树脂版制版上作中,常见何细线条曲折和细微的文字、独立点掉落等问题。

  主要原因:

  l、树脂版曝光时刻缺乏;

  2、底片反差小,有灰雾、不明晰;

  3、烘烤树脂版以及热固化处理不当;

  4、刷树脂版时水温低,冲刷时刻长,刷毛过硬,刷版过深;5、上机印刷时压力过大,调理不稳当。

  处理方法:

  1、在制树脂版时,遇到细微的文字、线条、图画、独立点时,要把握正确的曝光时刻。3kw的碘镓灯,曝光时刻约为20min,一定要比正常的版了延长曝光时刻,这样,细微的线条、文字、独立点才干站得住、不掉落。因为曝光时刻长,制出来的树脂版网纹侧而的斜度较小(70°左右),图文底基健壮。

  2、烘烤树脂版、枯燥及热固化处理时,一般情况下,烘箱温度控制在60一80℃,意图是将版而上的水分蒸发;枯燥的温度过高,树脂版则简单起泡。

  3、要求操作者暗房技能过硬,软片处理的反差要尽量人,无灰雾,文字、线条流畅光亮,不缺笔断划。

  4、在制固体树脂版时,无论是制版机主动刷版,仍是手艺毛刷刷版,水温应控制在50—60℃,冲刷直至底基暴露停止。刷树脂版要旋转着刷,单在一面刷版,简单将侧而斜度刷人,形成细微线条的曲折、掉落;刷版时要挑选那些毛柔软适合的刷子,假如刷毛较硬,则会使细微文字刷落破损;刷树脂版要留意把握版刷深度,刷版不一定非要冲刷见底基,刷版过深简单将版上的文字、线条、图画被刷掉版,别的,留意刷版冲刷的时刻不要过长。

  5、树脂版住上机印刷时,要凋节好着墨辊与树脂版,树脂版与压印滚筒之间的压力,调理树脂版的印刷压力要比调理铜锌版、铅印活字的压力要小一些。防止因压力过大,着墨辊和压印滚筒把树脂版的细微文字线条给碾压坏了,影响其耐印率。

  二、文字、线条版在制树脂版时模糊不清。

  主要原因:

  1、曝光过量;

  2、晒时抽真空吸附不实;

  3、软片反差小,不明晰。

  处理办法:

  1、把握止确的树脂版曝光时刻,尤其是空心文字、线条最简单糊版,设计时把图文尽量加粗一点。

  2、晒版机吸气要健壮。假如吸气不实,树脂版与软片之间存在空隙,紫外线就会从四周射入,形成感光糊版。

  3、在晒版之前要细心检杏底片是否糊版,透光性好、反差人、明晰,才干到达制版质量的需求。

  三、树脂版冲刷不动主要原因:

  l、树脂版的版材现已超过了保质期,或许任出产、贮藏、运送的进程中漏光,树脂版感光硬化;2、冲刷刷版时水温过低;

  3、软片暗房处理欠安,底片蔽光性差,密度小。

  处理办法:

  1、树脂版保存期约为半片左右,印刷厂家应根据本厂的出产能力和用量购买,不要盲目购买过量,不然会形成超期失效。

  2、树脂版是感光材料,最怕出产、贮藏、运送环节上呈现漏光。保存树脂版时,对暂时不用的版材应放在密封的盒里,用黑色塑料袋封存;树脂版应放置在枯燥、防潮处保存。

  3、刷版时水湿控制在60-70℃左右。水温过低,会影响未感光树脂版胶膜遇水后溶解;水温高,溶解则加速。

  四、树脂版上呈现片花纹或伤痕主要原因:

  1、曝光之间,树脂版上没有涂擦少数的滑石粉、玉米淀粉,形成底片与树脂版之间接触不严密,有气泡;2、晒版机真空泵吸气不实;

  3、底片透光的寺方不光亮、有灰雾。

  处理办法:

  1、在树脂版外表涂擦微量的滑石粉、玉米淀粉,其意图就是防止版面上树脂粘连底片,形成吸气不实。树脂版上附有微量的细微颗粒物质,就能够处理这个问题。

  2、晒版机运用一段时刻之后,就要及时检修,加注真空油,清理洁净吸气橡胶管壁内的尘埃、纸毛,真空泵吸风量一般在30-40m3/h。

  3、底片的透光功能要好,留意曝光、显影时刻,定影、水洗要完全,使底片无灰雾、不发黄。

  五、树脂版弯曲、干裂。

  主要原因:

  1、枯燥及热固化时刻过长;

  2、后曝光(补光)过量;

  3、版材过期或许存在质量问题。

  处理办法:

  1、树脂版枯燥以及热固化处理时刻不能太长。只需版面枯燥,曲折的线条变直即可。

  2、后曝光(补光)在枯燥、热固化处理之后进行,不能过量补光,不然易把树脂变硬变脆。看到版面由绿色变成浅红再变成古黄色就能够了。遇到版材弯曲严峻,可放入水中浸泡5-10min,再从头枯燥一下即可。

  3、版材运用时要认清出产日期,过期蜕变的版材易弯曲,不宜再运用。

  六、印刷出来的图文残缺不全

  主要原因:

  1、晒版机玻璃板脏污严峻;

  2、底版描墨时弄脏底片图文部分,拼版的红撕膜碎片飘落入底片上;3、刷版时用力过大,刷毛过硬。

  处理办法:

  1、养成文明安全出产的杰出工作习气。晒版前将晒版机玻璃版表里的尘埃、油污、墨点、纸屑等脏污物用水或许药棉蘸酒精清洗洁净。

  2、底片上描墨时要当心,不要将图文被描住,墨迹枯燥之后才干再晒版,用拼版红撕膜讳饰版面,防止碎片掉落到图文上遮光,形成图文残缺不全。

  3、刷树脂版时,用力要均匀,先重后轻;刷毛不要过硬。一起,也要防止硬物划伤版面,形成破损。

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