烟包烫印工艺有哪些流程与注意事项

2018-07-09  来自: 重庆利森印务设计有限公司浏览次数:26


  烟包烫印工艺有哪些流程与注意事项


  烫印的本质就是热搬运,是经过温度及压力的效果将电化铝搬运到承印物外表的制造进程。完美的烫印效果取决于温度、压力和烫印时刻,3个参数的恒定是烫印连续进行及其质量的保证。烫印构成的进程是:经过烫印版使电化铝受热,剥离层熔化,接着胶黏层与承印物粘合,上色层与涤纶片底层脱离,镀铝层和上色层留在承印物上。



烟包烫印工艺有哪些流程与注意事项_【重庆印刷公司】



  烫印工艺的类型及根本特性


  烫印工艺类型首要分为平版烫印、雕刻版烫印+凹凸、烫印+压纹。平烫工艺其烫印图画外表呈平面,首要使用版材为锌版或红铜版,厚度一般为2mm;烫印+凹凸烫印图画外表凸起呈立体感,首要使用版材为铜版加树脂版,厚度一般为7mm;烫印+压纹承印物外表呈显着纹理,一般使用版材为铜版,厚度一般为2mm或7mm。


  烫后印刷一般是在专色油墨上或未印色的纸面上烫印大面积电化铝,然后在电化铝上印刷UV油墨等。其对承印资料、印刷油墨、印刷设备和印刷人员的要求较高。


  烫印产品的出产流程及进程操控


  按样张及出产工单实践要求,对照相应样品及出产工单了解出产要求,依据样品判别所需的相应的版材及辅助资料(包含电化铝、烫印版、胶片等其他辅料),操作进程中要点监控项目如下。


  1.套位:套位烫印或特定的检测工具,如胶片。


  2.烫印效果:图画完整性、边际整齐度、外表光泽度。


  3.印刷品外表压痕印、刮痕、吸嘴印、烫印图画边际拉墨、烫印位边际沾金、电化铝方向。


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  烫印进程简单呈现的问题


  烫印进程中,要注意电化铝的型号挑选以及烫印速度、温度、压力等要素之间的匹配。在设备等硬件固定的情况下,正确把握烫印适性是提高烫印质量最重要的手段。


  1.烫印不上或烫印不实:这与印件外表特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种要素有关。①印件外表喷粉太多或外表含有撤黏剂、亮光浆之类的添加剂,将妨碍电化铝与纸张的吸附。处理办法:外表去粉处理或在印刷工艺中处理。②电化铝选用不当直接影响烫印牢度。应依据烫印面积的大小、被烫印资料的特性归纳考虑选用什么型号的电化铝。国产电化铝首要是广州镭宝、武汉华工科技;进口电化铝首要是德国库尔兹系列、台湾光群系列;③没有正确把握烫印设备以及烫压时刻与烫印温度之间的匹配,影响烫印牢度和图文概括的清晰度。因为设备、被烫印材质的不同,烫压时刻、烫印温度都不尽相同。例如,高速圆压圆机速快,压印线触摸,烫印温度就要高于圆压平或平压平。一般情况下,圆压圆烫印温度在190~220℃,圆压平约在130~150℃,平压平约在100~120℃。当然,烫压时刻、烫印温度与出产效率很大程度上还遭到电化铝搬运功能的限制。


  2.反拉:是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。首要原因是印品外表油墨未干或许印品外表UV等后加工处理不当,形成印品外表油墨、UV油与纸张外表结合不牢而形成的。处理方法:待印品枯燥后再烫印,别的可选用电化铝别离力较低、热搬运性优秀的电化铝。


  3.糊版和烫印后电化铝变色:糊版首要是因为烫印版制造不良,电化铝安装松懈或电化铝走箔不正确形成的。烫印后电化铝变色首要是烫印温度过高形成。别的,电化铝打皱也易形成烫印叠色不匀而变色,可经过恰当下降温度处理。对于圆压平机型可在送箔处加装电扇,保持拉箔飘挺,防止在烫印前电化铝触及烫印版而烤焦。


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  4.工艺组织不当,损坏了电化铝外表光泽性,图文概括发虚:需求覆膜加工的烫印,人们常忧虑金箔简单擦落而先烫印再覆膜,这易形成:①薄膜尤其是亚光膜会损坏电化铝外表光泽性,不宜选用水溶性胶水覆膜,否则会形成电化铝外表发黑,一起极易形成金粉粘在图文边际形成发虚现象。②烫印后因压力效果而洼陷,再加上胶水不易浸透电化铝表层,易形成烫印处OPP与纸张别离而影响产品质量。正确的工艺是应先覆膜再烫印,挑选与OPP相匹配的电化铝。

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